工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容
不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下：
a 图形 将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注 主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例 为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
2 流程图中设备的表示方法
流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示：
主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。
常用设备分类代号
序号
设备名称
代号
序号
设备名称
代号
1
塔
T
7
火炬、烟囱
S
2
泵
P
8
换热器、冷却器、蒸发器
E
3
压缩机、鼓风机
C
9
起重机、运输机
L
4
反应器
R
10
其它机械及搅拌器
M
5
容器（贮槽、贮罐）
V
11
称量设备
W
6
工业炉
F
12
其它设备
X
3 流程图中管道的表示方法
工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图所示：
第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见下表，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
常用物料代号规定
第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01、02开始，至99为止。第一组的三个单元组成管道号(管段号)。
第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称直径。以mm为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组成，见下图所示：
其中第一部分为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示，A~K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用)，L~Z用于国内标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见下表：
管道压力等级代号
用于ANSI标准
用于国内标准
代号
含义（LB）
代号
含义（MPa）
A
150
L
1.0
B
300
M
1.6
C
400
N
2.5
D
600
P
4.0
E
900
Q
6.4
F
1500
R
10.0
G
2500
S
16.0
——
——
T
20.0
——
——
U
22.0
——
——
V
25.0
——
——
W
32.0
第二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用大写英文字母表示，其含义如下：A—铸铁；B—碳钢；C—普通低合金钢；D—合金钢；E—不锈钢；F—有色金属；G—非金属；H—衬里及内防腐。
第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见下表：
常用隔热及隔热代号
代号
功能类型
备注
H
保温
采用保温材料
C
保冷
采用保冷材料
P
人身防护
采用保温材料
D
防结露
采用保冷材料
E
电伴热
采用电热带和保温材料
S
蒸汽伴热
采用蒸汽伴管和保温材料
W
热水伴热
采用热水伴管和保温材料
O
热油伴热
采用热油伴管和保温材料
J
夹套伴热
采用夹套管和保温材料
N
隔声
采用隔声材料
当工艺流程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
4 阀门与管件的表示方法
流程图中全部阀门和各种管路附件，如补偿器，软管、永久(临时)过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及非标准管件等都在图例中示意出来了，所以大家在读图时参考图例部分就可以很顺利的读懂图纸，在这里将不再赘述。
5 仪表控制及分析取样点表示方法
工艺流程图中标注出了全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀。其符号、代号规定见下表：
被测变量和仪表功能的字母代号
字母
第一字母
后继字母
字母
第一字母
后继字母
被测变量
修饰词
功能
被测变量
修饰词
功能
A
分析
报警
N
供选用
供选用
B
喷嘴火焰
供选用
O
供选用
节流孔
C
电导率
控制
P
压力或真空
试验点
D
密度
差比(分数)
Q
数量或件数
积分、积算
积分、积算
E
电压
检出原件
R
放射性
记录或打印
F
流量
S
速度或频率
安全
开关或联锁
G
尺度
玻璃
T
温度
传达(变送)
H
手动
U
多变量
多功能
I
电流
扫描
指示
V
粘度
阀、挡板
J
功率
W
重量或力
套管
K
时间或时间程
自动、手动操作器
X
未分类
未分类
L
序
Y
供选用
计算器
M
物位
指示灯
Z
位置
驱动器
水分或湿度
执行器
仪表控制点的符号图形一般用细实线绘制，符号图形、各种执行机构和调节阀的符号在图例中也可以找到。
仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号组合起来，就组成了仪表的位号。
在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。仪表位号由字母组合和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段进行编制，如下图所示。
6 设备布置图
工艺施工流程图中所确定的设备、管路和控制点必须按工艺要求，合理地进行布置和安装。用以表达一个车间或一个工段的设备，在厂房内外布置安装情况的图样，称为设备布置图。建筑图是按正投影原理绘制视图的。它包括立面图、剖面图和平面图等，常用的建筑图多为厂房的平面图和剖面图。
建筑制图标准中规定：厂房建筑图中的承重墙、柱，墙垛，用点划线画出它们的定位轴线并编号。平面图上纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号，横向定位的轴线，则按垂直方向由下而上顺欢用大写拉了字母编号。在立面图和剖面图上，可只画出最外侧的墙或柱的定位轴线并编号。
厂房某一部分的相对高度尺寸，称为“标高”。标高数值以米为单位，一般注至小数点后第三位。标高一般以首层地面为零点标高，注成±0.000，零点标高以上为正数标高，正数标高数值前不加正号；零点标高以下为负数标高，负数标高值前加写负号。
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裂解气压缩部分示意图
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